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曲轴磨削后残余应力的检测
更新时间:2021-10-12   点击次数:1373次

本应用旨在检查曲轴轴颈磨削后是否存在因磨削过热(也称为磨削烧伤)而产生的有害应力。

问题:金属零件在机加工过程中可能会受到过热和过度磨削的影响

在设置新的加工工艺过程中,针对工件表面光洁度、循环时间和刀具磨损,在保证工件不受有害应力影响的情况下,有必要对加工参数进行优化。本应用主要检查曲轴轴颈磨削后是否存在因磨削过热(也称为磨削烧伤)而产生的有害应力。

检测方法:采用X 射线衍射法对残余应力深度分布进行分析

从曲轴上切下连杆颈并进行修整,以便在所需的测量位置使用 X 射线衍射法对残余应力的深度分布进行实际意义上的检测。

当样品固定后,需要在两个方向(轴向和环向)上进行测量。用电解抛光仪抛光后用千分尺检测深度。对每个规定的深度重复该过程,直到获得完整的残余应力深度分布图。

X 射线衍射法测定残余应力的曲轴轴颈

crankshaft-journal-x-ray-diffraction.jpg

1–被测曲轴轴颈图

结果

residual-Stress-Result-crankshaft-journal-600x630.png


曲轴轴颈残余应力深度剖面结果

2–显示引脚 6 残余应力与深度的关系图

本应用中使用的仪器: Xstress G2R(配有电解抛光仪)

Xstress G2R X 射线残余应力分析仪代表了残余应力分析仪在设计和构造的进步,在残余应力和残余奥氏体分析仪中提高了可靠性和便携性功能。二维应力和三维应力分析可通过可旋转的测角仪轻松实现。


G2R_product_picture_RGB_600x508-new-300x254.jpg

X射线应力检测三角架

Xstress G2R 残余应力分析仪主要用于残余应力和残余奥氏体测量。X射线应力检测三角架X 射线残余应力分析仪重要组成部分,在深度剖面测量中可以精确定位被测样品,安全防护罩会把测量区域*包围起来,确保测量安全。


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