（1）磨削余量。若磨削余量增加，则产生的磨削热量增大，容易引起磨削烧伤。目前磨削凸轮时，通过公差极限及跳动影响确定磨削余量，因此暂不考虑对余量进行更改。  

    （2）工件速度。若工件速度加快，则单位时间进入磨削区的材料增加，产生的热量增大。但随着速度加快，热源移动速度加快，散热条件改善，因此对磨削烧伤影响不大。  

    （3）砂轮速度。若砂轮速度加快，则磨削中摩擦力和能量消耗增加。但单位时间进入磨削区的磨粒数增加，使每个磨粒的切削厚度减小，因此对磨削烧伤影响不大。  

    （4）径向进给量。若径向进给量增加，则磨削区磨粒数和磨粒切削厚度增大，温度快速升高，对磨削烧伤影响较大。  

    通过以上分析，可得径向进给量对磨削烧伤影响大。  

2、磨削烧伤检测仪砂轮的选择与修整：  

    选择的立方氮化硼砂轮在磨削过程中，既能保证较高的加工精度，又能有效抑制磨削热的产生，因此不作改变。  

    砂轮修得越细，加工工件的粗糙度值越低，也越容易出现振纹，磨削烧伤可能性也就越大。同理，砂轮修得过粗，粗糙度值就过大。因此，在满足粗糙度的情况下，砂轮修得越粗越好。实际加工后粗糙度为2.1μm，距离要求（3μm）有很大空间，可以将砂轮修得略粗一些。