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使用磨削烧伤检测仪,能够快速准确地发现工件加工中出现的各种缺陷
更新时间:2022-01-22   点击次数:1033次
  由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化,并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度,烧伤严重时还会出现裂纹。磨削烧伤检测仪结合自动生产线,对工件表面加工质量进行控制。通过对浅表层的应力和微观结构的检测,发现缺陷并进行自动监测。检测仪能够快速准确地发现磨削加工和热处理工艺中,如高频淬火、渗碳过程所产生的烧斑等各种缺陷。还可以检测镀铬层下面的磨削烧伤。这一点其它方法尚不能达到。它是可以检测次表面拉伸应力和喷沙质量的无损检测仪。
 
  磨削烧伤检测仪既可用交流也可用直流供电,非常适合于现场应用。而对要求在生产线上高效、自动地检测产品的缺陷并提供生产参数的应用时,检测仪系统可以方便地配置到用户所期望的通道数。因此,生产厂就可根据检测结果控制被检部件(如汽车厂的凸轮轴等)的热处理及磨削工艺过程参数,从而减少废品率及用户报诉率。
 
  磨削烧伤检测仪操作灵活简便,当加工出现缺陷,即超出预先设置的上下*,会有红灯显示并伴随报警。不同深度的测试,通过调节旋钮即可获得。生产线实时在线监测,测量速度快,效率高。与酸洗法比,优点突出,节省人力和资源。*无损,准确快速,避免酸洗,各种探头,适合不同类型零件,可检测:轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等。
 

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