凸轮轴磨削烧伤检测仪是一种自动磨削烧伤和热处理缺陷检测系统，专为满足中小型圆形对称零件(如乘用车轴)的质量控制需求而设计。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测，汽油机或柴油机发动机制造等。
 

　　凸轮轴磨削烧伤检测仪利用物理学原理，测量轴承等公建的表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈.侧边和弯角等。测量探头多种可供用户自主选择，可在短时间(约几秒)内测出物体的数据。其测量环境，即使严酷的工作环境下,也能正常使用。由于使用了物理学原理，跟其他方法相比，可以更测量物体高度，100%在线测量，优势相当明显。
 

　　针对表面磨削烧伤和热处理烧伤行业的推出的高强度磨削烧伤检测仪。精密物的表面烧伤、刮伤及异物是产“生不良品的Z大原因。仪器采用人眼Z敏感的光线来做Z简单与明确的判别，可检查到52000um以下的刮痕或微粒子，大大降低产品不良率。
 

　　凸轮轴磨削烧伤检测仪的主要特点：
 

　　1、表面质量控制的有效手段
 

　　2、利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤
 

　　3、*无损，准确快速，避免酸洗
 

　　4、各种探头，适合不同类型零件
 

　　5、单通道/多通道
 

　　6、设置报警限、计算机显示
 

　　7、可检测：轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等