CrankScan曲轴磨削烧伤表面质量检测仪

• 更新日期：2024-04-25
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CrankScan曲轴磨削烧伤表面质量检测仪广泛应用、航空航天、船舶、特种兵器、电力、石油石化、冶金、核工业、高效和科研院等，仪器轻巧便携，简单易与操作，测量准确迅速。

曲轴具有三个主要部分：腹板、配重和轴颈。 通常轴颈需要经过磨削和精磨过程。 当轴颈磨削过程出现问题时，轴颈外径、半径或/和端面上会出现磨削烧伤。 所有这些表面都可以很容易地用巴克豪森噪声法分析可能的磨削烧伤。

CrankScan曲轴磨削烧伤表面质量检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。满足了从小型到大型曲轴的质量控制需求，如乘用车和卡车曲轴，汽油机或柴油机发动机制造等检测，是发动机生产厂的检测手段。

CrankScan曲轴磨削烧伤表面质量检测仪数据采集软件Viewscan软件为核心，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部表面热处理过程，即可自动操作，又可手动单步操作。

该设备对工件的采用物理学原理，对工件无损伤，*替代过去的酸洗法，可一次性检测出磁化范围内工件表面的*缺陷。

该设备探头种类较多，可以根据零部件来选择，从而可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

产品特点：

1、电压电流实时可见。

2、使用仪器内充电直流电池，可用于任何工厂现场及室外检测。

3、传感器有多重选择。

4、参数可以测量几乎任何，可以根据用户自行调节。

5、包括主机、探头、测量台架、软件等。

6、检测速度快，数字处理器反应迅速。

7、无损检查，全程采用物理学原理，对工件无损伤，替代过去的酸洗法。

8、直观性强，同时用数字或指针显示测量结果。

9、仪器对被测工件表面无任何要求，各种探头，适合不同类型的零部件检测。

10.测量窗口设置简答，可以进行操作。