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轴承磨削烧伤检测仪“磨削烧伤”的知识分享
更新时间:2021-10-27   点击次数:1113次
  轴承磨削烧伤检测仪磨削烧伤的定义:磨削时,由于磨削区域的瞬时高温到相变温度以上时,导致零件表层金相组织发生变化(大多表面的某些部分出现氧化变色),使表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生,甚至出现微观裂纹,这种现象称为磨削烧伤。
 
  轴承磨削烧伤检测仪磨削烧伤机理:当磨削表面产生高温时,如果散热条件不好,很容易在工件表面(几十到几百μm)发生组织转变,导致裂纹的产生。轴承零件磨削烧伤的种类如下:
 
  1.磨削热使零件温度达到退火温度,表层材料体积减小,形成较大的拉应力,磨削表面的最大应力将达到约400N/mm2,通常金相组织、硬度无变化,也不会出现裂纹。
 
  2.当磨削温度升高到材料的回火温度,将能够从金相上明显的看出回火区域,工件的硬度出现梯度分布。
 
  3.磨削热的积累使加工工件的温度达到了材料的淬火温度,此时从金相上可以明显的观察到亮白色的淬火区域,同时磨削层表面的应力状态最大可以达到约800N/mm2。
 
  4.当磨削热持续积累,材料表面的拉应力持续升高,当材料表面的张应力超过材料承受能力,则产生裂纹。裂纹在金相显微镜下可以清晰看到,有时肉眼都可观察到。在这种情况下应力值可达到约1200N/mm2。
 
  轴承磨削烧伤检测仪,磨削烧伤的分级分类:磨削烧伤有多种不同的分类方法。根据烧伤外观不同,可分为全面烧伤(整个表面被烧伤)、斑状烧伤(表面上出现分散的烧伤斑点)、均匀线条状烧伤、周期线条状烧伤;按表层显微组织的变化可分为回火烧伤、淬回火烧伤;还可根据烧伤深度分为浅烧伤(烧伤层<0.005mm)、中等烧伤(烧伤层0.005~0.01mm)、深度烧伤(烧伤层厚度>0.01mm)。

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